铝合金输送线

　　背景技术：

　　铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料。将铝棒热熔、挤压后得到不同截面形状的铝材料，再经过人工或者通过输送道运输进入下个工序。铝型材经过挤压机成型送出后，整体较长，而目前对于铝型材的输送一般是采用辊筒出料配合人工搬运至输送带上再进行其他工序，搬运过程容易折弯，并且操作繁琐，费时费力，工作效率不高。

　　技术要素：

　　型材定位组件包括设置于型材托架上方并固定于延伸架上的固定架、滑动设置于固定架上的三个限位块以及用于将限位块固定于固定架上的定位螺栓，三个所述限位块分别对位于型材的顶部与两侧处，所述固定架上开设有移动槽，所述限位块的顶部固定设置有滑动于移动槽的移动块，所述定位螺栓螺纹穿射过限位块并与移动块螺纹连接，锁紧时，所述移动块抵触于移动槽的槽壁上。

　　技术优点：

　　1、通过将型材的一端固定于拖料机构上，由拖料机构拖动型材移动，且移动的过程中由承料机构承接型材，避免型材折弯，从而便于自动化输送，具有提高工作效率的效果;

　　2、通过控制推动气缸活塞杆伸缩，即可控制承料辊升降，从而便于在拖料机构经过时降下承料辊以进行让位，便于自动化输送;

　　3、通过限位轮与定位件的配合，能够对型材输送过程中的两侧进行限位，提高型材输送时的稳定性;

　　4、通过采用固定架、移动块以及定位螺栓进行配合，能够调整限位块位于固定架上的位置，以便于适用于不同大小的型材进行定位，提高适用性。

　　工作原理：

　　型材经过挤出机成型出料时，工作人员将型材通过型材定位组件46固定于型材托架45上，随后启动拖料机构4带动型材进行输送移动。型材移动的过程中受到承料辊22的支撑以及两限位轮5的限制，能够沿床架1的延伸方向稳定输送。在拖料机构4每靠近一承料机构2时，推动气缸231即推动该处的承料辊22下降，以便于拖料机构4经过，待拖料机构4经过之后，推动气缸231推动承料辊22复位进行支撑，从而保证稳定输送，并且稳定支撑型材的作用，避免型材输送时折弯。通过上述方案，本实用新型对型材的输送较为稳定，能够避免型材发生折弯，并且实现自动化输送型材，方便快捷，具有提高工作效率的效果。

　　技术总结

　　铝合金型材的输送线，涉及铝型材加工技术领域，其技术方案要点是：包括与型材成型机出料端对接的床架以及设置于床架内的多个用于承接型材的承料机构，所述床架上方设置有拖料架，所述拖料架上设置有用于拖动型材移动的拖料机构，所述拖料机构沿床架的延伸方向移动于拖料架上，所述承料机构包括设置于床架内的承料架、转动设置于承料架上的承料辊以及用于控制承料架升降的升降件。通过将型材的一端固定于拖料机构上，由拖料机构拖动型材移动，且移动的过程中由承料机构承接型材，避免型材折弯，从而便于自动化输送，具有提高工作效率的效果。